塑木材料的耐候性是一项重要的性能指标，比木制品的耐候性好，其高度与木塑材料的耐候性有关，最近引进的两种技术值得借鉴，现简要介绍如下：

　　过去曾使用纳米氧化铈改善木材-塑料材料的耐候性。为提高木塑材料的耐候性，在氯乙烯灯树脂中加入苯乙酮、苯并唑等紫外线吸收剂。而是因为紫外线吸收剂。由于紫外线吸收剂在光和热的作用下易挥发和降解，使得木材塑料材料很难长期保持较高的耐候性。此外，紫外线吸收剂的劣化也会损害木塑材料的透明性.加入乙烯树脂、稳定剂、滑动剂、加工助剂、改性剂、增塑剂、填料、抗氧剂和紫外线吸收剂的混合物中。

　　例如，将1030份聚氯乙烯(1030份)、3.9份有机锡稳定剂、0.5份脂肪酸钙、1.0份丙烯酸酯、5份丙酸甲酯-丁二烯-愚蠢乙烯改性剂、0.2份聚乙烯蜡加入到粒径为6nm的混合物中，在混合器中混合，然后在180℃下混合3分钟。制作了厚度为1mm的薄板。板材在180℃下预热3h，用5 mPa压力压制4 min。制作了厚度为2mm的试件。分别用色度测定仪和月碳棒弧辐照法测定透明度和色调变化。结果表明，氧化铈的耐候性明显提高，透明度和色调长期保持不变。

　　结果表明，由金红石和锐钛矿型氧化钛组成的混合氧化钛与1.3≤1的氯乙烯树脂组成的复合钛氧化物，能充分发挥钛氧化物的作用，进一步提高耐候性和覆盖能力，防止褪色效应。用老化试验机对0.54件金红石型氧化钛样品进行辐照200 h后，含有0.54块金红石和锐钛矿型氧化钛混合氧化钛的PVC试样的色泽会发生变化，而含有0.54金红石和锐钛矿型钛氧化物的PVC试样经老化试验机辐照600多小时后，颜色将保持不变。此外，与添加昂贵的树脂和掺合料以提高耐候性相比，混合氧化钛的生产成本低于混合氧化钛。

　　由于塑木材料操作简单，易于实现，通过添加老化和耐候改性剂，已成为WPC老化和耐候性改性的常用方法.根据ASTMD 1435-03，测试了不同紫外线稳定剂含量对橡木粉增强PP复合材料自然耐候性的影响，发现紫外线稳定剂能明显提高WPC的耐候性，最佳添加量为1.0%.紫外线吸收剂能有效地改善高密度聚乙烯(HDPE)塑料木地板的表面色牢度和耐水性，但由于高温暴露，塑料木地板的抗弯性能降低.